苏州百斯盾化工认为，消泡剂的功效先在实验室测定。未经进一步的测试就把实验室的试验结果转换到生产规模应用是不可取的。我们在工作中研究出的测试方法，结合了涂料制造和施工过程的条件，对消泡剂的功郊评价是可行的。根据施工情况的不同（如刷涂、喷涂、浸涂、印刷等），可分别选择不同的测试方法。1、搅拌试验苏州百斯盾化工告诉大家，对于我们使用者而言,最简单的测试方法是搅拌试验。在一定的条件下，用一片涡轮叶片把空气渗进有消泡剂的待测涂料体系中。在搅拌之后，即刻把物料倒入带标线刻度的测量瓶中，然后称重，通过重量的差异比较，判定体系中渗入空气的量，从而推断出消泡剂的效果。该试验也显示体系中含有多少以球状气泡形式存在的空气量。另一个试验方法是用于检测宏泡的数量。在一定条件下，将空气渗入至体系中，再通过量筒量度相同重量材料的高度，评价消泡剂的效果。该方法可以指导我们在实际工作中选定混合容器的容量比。许多消泡剂也会引发漆膜表面缺陷，如缩孔等，它与泡沫问题一样，是我们所有的油墨生产者不愿意看到的，这也只能通过批量使用前，大量和面广地进行实验和试验。2、流涂试验苏州百斯盾化工表示，流涂试验，可以被用来评价消泡剂与被试验的涂料体系的相容性和消泡效果。把经过搅拌试验的试样立即浇到一块聚酯膜上。聚酯膜要事先放在垂直成25度倾角的框架上。仔细观察流涂试片，上面是否有显示带入的气泡。该方法还可以通过观察干膜来评价消泡剂的脱泡效果。在某些情况下，经过搅拌试验和流涂试验筛选出的消泡剂极其添加量，对那些表面不是很光滑，且含有空气的底材是不足以说明问题和给予评价的。决定的消泡剂用量时，要充分考虑到产品的最终用途。3、辊涂试验辊涂试验的方法十分接近涂料实际的施工条件，以致能区别出不同的消泡剂所起的作用。甚至可以试验出其添加量。在做辊涂试验的时候，用一个多孔海绵做护垫的滚子，把40克油漆涂在没有吸附性的底材上，可以是专用的试验卡，也可以是其他标准化的试验卡纸，总涂覆面积为500cm2，每次试验之前，要用等量的水弄湿滚轮，以保证每次试验的重现性。湿膜涂布率约为300 g/m2。涂膜干燥后，再比较实验卡纸，评价试板的表面缺陷情况。如果在标准光源中，将试板进行背光检查，仔细观察表现为光点的气泡，这就更加容易区分消泡剂的优劣性能。上述的搅拌试验、流涂试验和辊涂试验，都有助于测试消泡剂的效果和性能，以此来确定的适合产品的消泡剂品种和用量，借以满足诸如底材、体系、印刷或施工条件等综合因素对消泡剂的要求

苏州百斯盾化工表示，随着我国经济的发展，我们现在五彩缤纷的世界得到了极大的丰富，这一切色彩的呈现都离不开一种神奇的化学助剂-纺织印染高温强碱消泡剂，它与我们的色彩世界密不可分。纺织印染高温强碱消泡剂是苏州百斯盾化工研究成果，其突出特点是在中高温强碱条件下能迅速消泡，持久抑泡。特点：高含量、溶水性好、不漂油、耐酸碱、耐高温95～130℃，在非离子和阴离子的表面活性剂系统中均能显示出优异的抑泡持久性和良好的消泡性。纺织印染高温强碱消泡剂在印染过程中直接加入到浆料池，也可以用水稀释后添加，添加用量为0.1%-0.5%，使用前先须搅拌均匀，在乳液聚合前加入，这样有很好的抑泡效果。印染过程中的泡沫被消除或抑制了，印染的效果又多了一层保障，不会再因为泡沫的存在而烦恼，使得五颜六色的织物的印染变得更容易，为印染行业发展提供了强大的堡垒！

在消泡剂这种产品被人们采用后，人们很快便发现因消泡剂的加入，所以生产制造企业的运作效率以及运作质量比之以往有着很大的提升。当然我们也可将消泡剂称之为 有机硅消泡剂 ，它是含硅活性介质的一种，当其运用时可快速消除液体介质内的气泡，所以有机硅消泡剂才可被大幅的运用至各行各业中。但对于那些想要购买消泡剂的厂商而言，因他们本身对其并不了解，所以迟迟无法做出抉择。其实针对有机硅消泡剂而言，我们也可从以下几点中深入了解一番它的运用有何优势。化学稳定要知道有机硅消泡剂是一种化学介质，而有关化学介质的话题也一直是人们讨论的焦点，因化学元素在相互融合时若是呈现不稳的情况，则会产生出另一种功效。有机硅消泡剂可被运用至食品，药品的加工过程中，所以它若是发生变化，则会对使用方的生产体系带来严重的影响。但令人满意的是，有机硅消泡剂本身因材料的使用所以它的稳定性非常出色，无论是在什么环境，温度下，它都可发挥正常的运用效果，并且不会产生任何变异情况出现。运用能力从名字上我们即可判断出有机硅消泡剂的主要运用效果在于它的气泡消除能力上，也正因如此，所以我们在经过一番了解后，可对它的运用能力进行细致的分析。它在添加至液体溶剂后，可在短时间内发挥出色的消泡效果，继而满足于人们的运用需求。

首先介绍水处理用消泡剂行业特性：在现代化的时代有众多的厂急需处理污水如：造纸厂污水，众多的化工厂污水、制药厂污水、其它加工厂污水、饲养厂污水、以至医院、居民区、城市污水，各种废水均应经过适当的处理，才能排入江河。由于环境的恶化，现在很多工厂都建有循环水处理系统来进行污水处理。但污水处理的过程中，含蛋白质、多糖、以及其他循环水药剂（含有表活成分）的水性体系，持续循环水系统运行时，水体中生长出大量的丝状菌、放线菌，加上搅拌和搅拌引入空气，容易产生大量的泡沫。循环水处理起泡会影响水处理系统的正常运行，由于泡沫是带有一定的粘性，因此降低了曝气池的充氧效率。所以一般的工厂都会使用循环水处理消泡剂、污水处理消泡剂进行消泡。消泡剂的使用方法大致分为三种，流加法、滴加法、喷雾法。流加法：流加法采用一个带有阀门的容器，放入循环水处理消泡剂，当循环水处理过程中出现泡沫时，打开阀门将消泡剂流加到污水池里，达到消除泡沫的目的。滴加法：在泡沫较多的地方将消泡剂滴入，这样可以最大限度的利用消泡剂。喷射法：用高压设备将消泡剂喷洒在消泡剂的表面进行去泡。注意事项：在使用消泡剂时，用量按消泡剂厂家说明使用，添加过多会浪费。如果要稀释使用要立即使用，如果需要稀释后长期保存，必须添加稳定剂。在稀释的时候，也不可稀释过度，当固含量达到5%以上。消泡剂的消泡效果会大打折扣，需要更多的消泡剂才能达到去泡效果。

消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有:罗斯-迈尔斯法、西德工业标准法、鼓气法、搅拌法、 滴定法、高速分散法和循环鼓泡法等,还有一些如ＡＳＴＭ Ｄ892-06ｅ1标准、ＡＳＴＭ-Ｅ2407-04、震荡法(或摇瓶法)、高施密特评价法、Ｑ/ＸＧＹ014-91标准、ＡＳＴＭ Ｄ892-46Ｔ标准等都和以上的测试方法类似。这些方法的区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入时机和泡沫的静动态种类等,共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能,但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。另外,消泡剂的性能评价没有固定的标准,都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。01量筒法量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约 20ml 的试样加入到一个有塞的 50ml 量筒里，然后根据需要加入一定量的消泡剂，盖上塞子后，用手剧烈摇晃一定次数，如 20 次。然后立即停止并记录泡沫的高度，静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度，将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性，但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。02高速搅拌法高速搅拌法相比于量筒法具备测量标准准确，应用广等优点。高速搅拌法可以分两种方法进行评价。泡沫液位测量法，这种方法适用于低粘度的涂料体系和乳液；比重杯法，这种方法适用于高粘度体系和乳液。 ①泡沫液位测量法 在一个最小测量刻度为 1ml 的烧杯内加入一定量的涂料样品，如 100ml，加入一定量的消泡剂，然后使用高速搅拌分散机以一定的速度，如 3000~6000r/min 搅拌一定时间，静置。观察一定时间间隔内泡沫体积变化情况并进行记录，泡沫体积越小说明消泡剂的消泡性越强，或者观察泡沫达到一定体积时所需要的时间，时间越长说明消泡剂的消泡性越弱。②比重杯法 将一定量的涂料样品（150~200g）放入到一个固定大小的烧杯中，然后使用高速搅拌分散机以一定的速度进行搅拌，如 3000~6000r/min 搅拌一定时间，然后立即停止搅拌，将搅拌后的涂料样品放入比重杯中测量其密度，间隔一段时间，如 15min 后再进行测量，记录 4~6 组数据进行比较分析。03涂装实验法经过消泡剂的性能评价后，需要进一步测试消泡剂对涂料漆膜质量的影响，如是否有缩孔、混溶性、光泽度的变化等性能。使用 75um 的涂布器在干净的玻璃板上涂一层涂料漆膜，然后观察其是否有缩孔，然后使用光泽度仪测量其光泽度。04贮存稳定法取一定量的消泡剂样品放置在有盖的瓶子中，然后将其放置在 50℃的恒温烘箱中，每隔一段时间取出然后测试其各项性能，记录 3~4 组数据进行比较分析，一般认为在 50℃的恒温干燥箱中贮存 1~2 周，相当于在常温条件下贮存 6 个月。