苏州百斯盾化工表示， 随着人们生活水平的提高，对服装高档、舒适的要求也不断提升，使得织物柔软剂的作用越来越大，他能赋予织物柔软、舒适的手感，提高织物的质量和附加价值。纤维经过纺丝、纺纱、织布、整理等许多工序制成纺织品，在此过程中，去除了纤维所含蜡质和油脂，加之合成纤维使用量的增加使织物产生粗糙的手感，为使织物保持持久的滑爽、柔软，提高裁剪和缝制工序的效率，改善织物的穿着性，使用织物柔软剂少量吸附在纤维上，减少了纤维表面的摩擦，而使后者得到弹性良好、柔软滑爽的触感。苏州百斯盾化工认为，在我们的生活中，织物柔软剂的应用非常广泛，随着产品的工艺越来越完善，他的作用也越来越大了，而且不仅仅局限于赋予纤维织物特殊的蓬松、柔软、平滑风格。不同的柔软剂的工艺不同，其产品质量也不同。首先点需要对纤维有很好的亲和力，吸收好在效果上才能体现好的手感，这是毋庸置疑的。第二点是对纤维在整理后的表现，除了必要的柔软、舒适手感以外，纤维的颜色、性能等，不能改变的还是需要保持原样，这点很重要。所以在选择上面，针对不同柔软要求的纤维使用不同的织物柔软剂消泡剂就变得很有必要。苏州百斯盾化工告诉大家，能增进平滑性的纺织用油剂，在广义上说也可算是柔软剂，但油剂不是持久性的，不能用于织物和衣着的整理。用于织物整理的柔软剂要求在织物上具有良好的耐洗涤性，以获得耐久的柔软效果。织物柔软剂在油剂的基础上，除了平滑度，更能使纤维拥有耐久亲水性、吸湿排汗性、抗静电性、易去污性。看似简单的纺织品柔软整理，其中学问多多，不接触不知道，深入了解方知道纺织品整理的柔软不是只局限于“柔软”二字。

消泡剂众所周知，就是各行各业用来消除气泡抑制气泡产生的。对于工业当中，可能稍微好一点，但是如果是用于食品行业亦或者是发酵行业，药业呢？人们是否就会产生疑问呢？这个消泡剂真的是无毒无害吗？下面听小编来捋一捋：消泡剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。目前我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种类型。正常情况下，消泡剂多为液体复配产品，当然了也是有固体消泡剂以及粉状消泡剂。消泡剂一般分为矿物油类、有机硅类、聚醚类消泡剂，其中水性消泡剂是引进先进技术，结合水处理体系而开发出来的由聚甲基硅氧烷经特殊工艺合成的水乳液状的高效消泡剂，具有较强的破泡抑泡功效，消泡迅速。水性消泡剂不仅适用于水相及极性溶剂相（如甲醇、乙醇等）体系的消泡抑泡，同时也能够在常温下消泡，其次也是适用于高温、低温环境下的消泡，且无毒、无味，不会对环境造成任何污染。水性消泡剂的消泡抑泡时间长，用量成本低，起稳定的化学性和耐氧化性更受消费者的欢迎，不仅让企业在生产产品的过程中，提高了生产效率，同时也减少了企业的人工和时间成本，大大提高了企业的经济效益。水性有机硅消泡剂是一种以硅油、改性硅油和有机硅氧烷等复配而成的一种高效消泡剂，该系列的有机硅消泡剂都具有较强的针对性和专一性，拥有不污染生泡体系，消泡速度快，抑泡时间长的优质特点，更具有无毒无味无污染的优良特性。

在如今的工业生产中，保护水资源就变得格外重要，特别是用在工业生产方面，所有排放的污水都必须要经过净化处理，但是在污水处理的过程中会产生很多的泡沫，泡沫会对污水处理的流程产生影响，只有加上水处理消泡剂把污水里面的泡沫处理掉，才能达到国家排放标准。但是在污水处理消泡剂出现之前，很多工业在污水处理中，经常会因为泡沫的问题，导致检测不达标，不能够排放，严重拖慢整体工序，损失巨大，时间一长，也会造成环境的污染。带来的危害将会远远大于本身工业生产带来的经济效益，就会造成弊大于利的局面。同时我们也知道，由于工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。这个时候就必须使用污水处理消泡剂，扭转工业在发展过程中产生的弊大于利的局面，在我们一般所了解的领域里，正常都是分为工业污水和城市污水两大部分，但是工业污水的处理比城市污水处理更为重要。据小编所知，所有排放的污水都要经过净化处理，但是在污水处理的过程中会产生很多的泡沫，这个时候加入我们特有的污水处理消泡剂，利用污水处理消泡剂能够在水中快速分散，在用量极少的情况下能够瞬间的消除泡沫和长久的抑制泡沫再生效果，很有效的消除抑制污水处理过程中产生的泡沫，在不会改变水质含氧量的情况下，达到国家二次污水排放标准，不会给人们生活带来危害，更加不会造成对环境的污染。由此可看出污水处理消泡剂对于工业污水的意义，工业污水处理厂家们利用污水处理消泡剂成功的扭转了弊大于利的局面，不仅在提高了自身企业的经济效益，也达到了国家要求的污水排放标准，一举两得。在未来发展中，污水处理消泡剂将会在工业污水废水处理当中，发挥越来越重要的作用，不断的为社会的发展和保护环境发挥重大作用。

消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有:罗斯-迈尔斯法、西德工业标准法、鼓气法、搅拌法、 滴定法、高速分散法和循环鼓泡法等,还有一些如ＡＳＴＭ Ｄ892-06ｅ1标准、ＡＳＴＭ-Ｅ2407-04、震荡法(或摇瓶法)、高施密特评价法、Ｑ/ＸＧＹ014-91标准、ＡＳＴＭ Ｄ892-46Ｔ标准等都和以上的测试方法类似。这些方法的区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入时机和泡沫的静动态种类等,共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能,但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。另外,消泡剂的性能评价没有固定的标准,都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。01量筒法量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约 20ml 的试样加入到一个有塞的 50ml 量筒里，然后根据需要加入一定量的消泡剂，盖上塞子后，用手剧烈摇晃一定次数，如 20 次。然后立即停止并记录泡沫的高度，静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度，将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性，但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。02高速搅拌法高速搅拌法相比于量筒法具备测量标准准确，应用广等优点。高速搅拌法可以分两种方法进行评价。泡沫液位测量法，这种方法适用于低粘度的涂料体系和乳液；比重杯法，这种方法适用于高粘度体系和乳液。 ①泡沫液位测量法 在一个最小测量刻度为 1ml 的烧杯内加入一定量的涂料样品，如 100ml，加入一定量的消泡剂，然后使用高速搅拌分散机以一定的速度，如 3000~6000r/min 搅拌一定时间，静置。观察一定时间间隔内泡沫体积变化情况并进行记录，泡沫体积越小说明消泡剂的消泡性越强，或者观察泡沫达到一定体积时所需要的时间，时间越长说明消泡剂的消泡性越弱。②比重杯法 将一定量的涂料样品（150~200g）放入到一个固定大小的烧杯中，然后使用高速搅拌分散机以一定的速度进行搅拌，如 3000~6000r/min 搅拌一定时间，然后立即停止搅拌，将搅拌后的涂料样品放入比重杯中测量其密度，间隔一段时间，如 15min 后再进行测量，记录 4~6 组数据进行比较分析。03涂装实验法经过消泡剂的性能评价后，需要进一步测试消泡剂对涂料漆膜质量的影响，如是否有缩孔、混溶性、光泽度的变化等性能。使用 75um 的涂布器在干净的玻璃板上涂一层涂料漆膜，然后观察其是否有缩孔，然后使用光泽度仪测量其光泽度。04贮存稳定法取一定量的消泡剂样品放置在有盖的瓶子中，然后将其放置在 50℃的恒温烘箱中，每隔一段时间取出然后测试其各项性能，记录 3~4 组数据进行比较分析，一般认为在 50℃的恒温干燥箱中贮存 1~2 周，相当于在常温条件下贮存 6 个月。