在消泡剂这种产品被人们采用后，人们很快便发现因消泡剂的加入，所以生产制造企业的运作效率以及运作质量比之以往有着很大的提升。当然我们也可将消泡剂称之为 有机硅消泡剂 ，它是含硅活性介质的一种，当其运用时可快速消除液体介质内的气泡，所以有机硅消泡剂才可被大幅的运用至各行各业中。但对于那些想要购买消泡剂的厂商而言，因他们本身对其并不了解，所以迟迟无法做出抉择。其实针对有机硅消泡剂而言，我们也可从以下几点中深入了解一番它的运用有何优势。化学稳定要知道有机硅消泡剂是一种化学介质，而有关化学介质的话题也一直是人们讨论的焦点，因化学元素在相互融合时若是呈现不稳的情况，则会产生出另一种功效。有机硅消泡剂可被运用至食品，药品的加工过程中，所以它若是发生变化，则会对使用方的生产体系带来严重的影响。但令人满意的是，有机硅消泡剂本身因材料的使用所以它的稳定性非常出色，无论是在什么环境，温度下，它都可发挥正常的运用效果，并且不会产生任何变异情况出现。运用能力从名字上我们即可判断出有机硅消泡剂的主要运用效果在于它的气泡消除能力上，也正因如此，所以我们在经过一番了解后，可对它的运用能力进行细致的分析。它在添加至液体溶剂后，可在短时间内发挥出色的消泡效果，继而满足于人们的运用需求。

苏州百斯盾化工认为，消泡剂的功效先在实验室测定。未经进一步的测试就把实验室的试验结果转换到生产规模应用是不可取的。我们在工作中研究出的测试方法，结合了涂料制造和施工过程的条件，对消泡剂的功郊评价是可行的。根据施工情况的不同（如刷涂、喷涂、浸涂、印刷等），可分别选择不同的测试方法。1、搅拌试验苏州百斯盾化工告诉大家，对于我们使用者而言,最简单的测试方法是搅拌试验。在一定的条件下，用一片涡轮叶片把空气渗进有消泡剂的待测涂料体系中。在搅拌之后，即刻把物料倒入带标线刻度的测量瓶中，然后称重，通过重量的差异比较，判定体系中渗入空气的量，从而推断出消泡剂的效果。该试验也显示体系中含有多少以球状气泡形式存在的空气量。另一个试验方法是用于检测宏泡的数量。在一定条件下，将空气渗入至体系中，再通过量筒量度相同重量材料的高度，评价消泡剂的效果。该方法可以指导我们在实际工作中选定混合容器的容量比。许多消泡剂也会引发漆膜表面缺陷，如缩孔等，它与泡沫问题一样，是我们所有的油墨生产者不愿意看到的，这也只能通过批量使用前，大量和面广地进行实验和试验。2、流涂试验苏州百斯盾化工表示，流涂试验，可以被用来评价消泡剂与被试验的涂料体系的相容性和消泡效果。把经过搅拌试验的试样立即浇到一块聚酯膜上。聚酯膜要事先放在垂直成25度倾角的框架上。仔细观察流涂试片，上面是否有显示带入的气泡。该方法还可以通过观察干膜来评价消泡剂的脱泡效果。在某些情况下，经过搅拌试验和流涂试验筛选出的消泡剂极其添加量，对那些表面不是很光滑，且含有空气的底材是不足以说明问题和给予评价的。决定的消泡剂用量时，要充分考虑到产品的最终用途。3、辊涂试验辊涂试验的方法十分接近涂料实际的施工条件，以致能区别出不同的消泡剂所起的作用。甚至可以试验出其添加量。在做辊涂试验的时候，用一个多孔海绵做护垫的滚子，把40克油漆涂在没有吸附性的底材上，可以是专用的试验卡，也可以是其他标准化的试验卡纸，总涂覆面积为500cm2，每次试验之前，要用等量的水弄湿滚轮，以保证每次试验的重现性。湿膜涂布率约为300 g/m2。涂膜干燥后，再比较实验卡纸，评价试板的表面缺陷情况。如果在标准光源中，将试板进行背光检查，仔细观察表现为光点的气泡，这就更加容易区分消泡剂的优劣性能。上述的搅拌试验、流涂试验和辊涂试验，都有助于测试消泡剂的效果和性能，以此来确定的适合产品的消泡剂品种和用量，借以满足诸如底材、体系、印刷或施工条件等综合因素对消泡剂的要求

很多客户在使用消泡剂产品时，为了节约成本，会将之前使用剩下的消泡剂再次使用。而在使用之前，会有一个问题困扰着他们，也就是这些剩下的消泡剂可以再次使用吗？对于需要使用有机硅消泡剂的客户来说，剩下的有机硅消泡剂还可以再次使用吗？一起来看看吧！剩下的有机硅消泡剂真的可以再次使用吗我们首先从有机硅消泡剂的挥发性来分析下。有机硅消泡剂不易挥发，且优点多多，无毒安全，不可燃，这样的产品，使用起来更放心。现在使用有机硅消泡剂之前或者每次使用后，你还得先严格密封这样的产品。将其存放于室内阴凉、通风、干燥处即可。还有一点很关键，使用剩下的有机硅消泡剂，一定要注意存放的环境，你将其存放在二十五摄氏度左右下可保质一年哦！剩下的有机硅消泡剂还可以再次使用吗？通过上文的具体讲解，你将会知晓，在一定的环境下和消泡剂保质期内使用有机硅消泡剂是可行的。

在平常的生活当中，有多少人知道我们的生活中到处充斥消泡剂的身影，生活污水处理需要用消泡剂，食品添加剂里有食用级消泡剂，甚至于我们所穿衣服的布料也经过了消泡剂的处理，由此所看出，消泡剂在我们的生活中随处可见。今天咱们就来讲讲消泡剂在纺织印染行业里的应用，就是做成衣服之前的布料啦。纺织印染行业生产中，多道工序都会产生泡沫。液体中的泡沫会使液体与织物的接触面降低，产生加工不匀现象，直接影响了各种工序顺利的进行以及产品的质量，印染各工序中要迅速消除泡沫或避免泡沫产生，就必须添加纺织印染用消泡剂。消泡剂加入到工作液后，吸附于泡膜表面。由于它具有比泡膜更低的表面张力，可将表面活性剂或发泡物质吸引拉过来，使泡沫液膜表面粘度降低，局部变薄而破裂。在这种情况下，一般使用较多都的有聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅，这里我们简单称之为聚醚消泡剂。聚醚改性有机硅消泡剂是在聚硅氧烷链上引入聚醚链段，使之兼有机硅和聚醚消泡剂的优点。除了耐高温外，还耐强碱，很适合在高温印染环境先使用。在织物高温高压染色工艺中，一般用的有机硅消泡剂虽然也能达到满意的消泡效果，但普通有机硅会再高温高压下形成薄膜状油斑沉积在织物上，影响织物品质。由于浊点现象的作用，聚醚改性有机硅消泡剂在高温是析出气到消泡、抑泡作用；在低温时溶于水，不会再织物上形成硅斑。 现在纺织印染行业之所以用聚醚消泡剂比较多，是因为聚醚消泡剂本身具有高的消泡性和抑泡性，同时应具备抗剪切、耐高温特性。不会在高温环境下，产生质变或者纺织品造成伤害。

近年来，市场上出现多家大大小小的消泡剂企业，消泡剂的种类也越来越多，主要为水性消泡剂和油性消泡剂。这时，挑选哪种消泡剂就成为很多企业一个头疼的问题。下面新万成消泡剂厂家为您解答疑惑。首先我们来看看水性消泡剂和油性消泡剂的区别：1、从字面意思看，水性消泡剂就是含有水，油性消泡剂就是含有油。2、从定义上看，水性消泡剂是经过乳化剂和其他填料乳化后就是水性的，油性消泡剂由矿物油或聚醚组成，不经过乳化。3、从价格上看，油性消泡剂的价格较高，水性消泡剂相对较低。4、从应用范围上看，水性消泡剂的应用范围更广，油性消泡剂由于价格较高，导致目前应用范围较为限制。5、适用行业不同，比如在发酵行业，就要使用油性的消泡剂，如聚醚改性硅或聚醚类的；水性涂料行业就要用水性消泡剂，有机硅消泡剂。其次我们再来看看水性消泡剂和油性消泡剂之间的联系，其实两者之间都存在很多优异的性能：1、结构稳定，化学惰性，不会和起泡物质发生反应；2、用量少、迅速消泡，持久抑泡；3、无毒、无污染，环保；4、适用范围广，高温、常温、低温均能突出其性能；虽然油性消泡剂的价格相对较高，让很多企业望而却步，但是随着消泡剂研发技术的不断提高，油性消泡剂的价格将不会成为主要问题。因此，在选择消泡剂时，添加量和价格都需要考虑，从而找出最适用最经济的消泡剂产品。

苏州百斯盾化工表示，近年来，我国涂料产量的迅猛增长给消泡剂市场带来了一定增长。据了解，2011年1-7月，我国涂料（油漆）累计生产579.12万吨，同比增长19.81%。预计，2011全年涂料总产量将有望突破千万大关，到2015年涂料产量将有望达到1200万吨。面对涂料生产量的高速增长，市场对于助剂的需求自然会“水涨船高”。另据了解，2011年前5月份化学试剂和助剂累计工业总产值为19216.7万元，累计总产值同比增长35.59%，本年累计工业销售产值同比增长35.88%。从数据上看，2011年化学助剂产业的正保持高位增长，相信涂料业产量上升也是带动其发展重要推动力。而消泡剂作为涂料助剂的一种，也必将受此大环境带动得到一定增长。虽然，消泡剂能达到消除涂料中气泡的目的，但水性漆的气泡一直都是让生产者和使用者相当头痛的问题。根据苏州百斯盾化工工作人员的介绍：气泡的产生和稳定，简单的讲就是表面张力越低，体系形成泡沫所需的自由能就越小，就越容易产生泡沫。但是这样的泡沫并不一定很稳定，只有当体系中含有能形成弹性膜的表面活性物质，如：分散剂、增稠剂、流平剂等，泡沫才能稳定。了解了基本的稳泡原理，要消泡就好办了，首先要注意有没有稳泡的成分在体系里面，然后选择合适的消泡剂，一般含硅的消泡剂效果会好一点，但要注意会影响其他性能。还要注意不同的体系要用不同类型的消泡剂，如丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水溶性树脂等各体系所适用的消泡剂类型都不相同，具体要通过实验来验证。有很多消泡剂有很强的破泡能力，但是抑泡能力较差，对使用过程中产生的气泡作用不大，这时就要考虑两种或多种消泡剂混合使用，并且应该分两次加入，研磨时加入抑泡效果好的消泡剂，成漆时加入破泡效果好的消泡剂。当然，消泡和体系粘度也有关，粘度小消泡自然快。另外，消泡和体系的挥发性也有关，挥发很快的漆液，表面会干结，当气泡浮到表面来不及破灭，就被固定住，会越积越多。除此之外，苏州百斯盾化工认为，消泡剂的正确选择也是涂料消泡的重要步骤，只有选择了适合的消泡剂，涂料效果才能得到体现。因此，大家在选择水性涂料消泡剂的时候一定要注意其消泡能力是否强大、稳定性能是否良好、是否不影响光泽、有无重涂性等障碍四个方面。笔者在此建议大家采用高速搅拌法检验消泡剂的消泡能力、固定转速、搅拌时间、用量、粘度等参数，然后比较泡沫的高度以及消除的时间。另外，消泡剂的用量也要特别注意，一般高粘度的乳胶漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，一般为0.3-1.0%。低粘度的乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量，一般为0.01-0.2%即可。其他水性涂料或树脂，一般为0.1%左右。反正加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病，含硅的消泡剂多了，还会影响再涂性。就是加入的方法，大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去，一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入，并有良好的分散。另外分两次加入，一次在研磨料中，另一次在成漆时加入，每阶段各加一半。通过以上三个方面，相信在一定程度上可以帮助您成功消除涂料中的气泡。