消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有:罗斯-迈尔斯法、西德工业标准法、鼓气法、搅拌法、 滴定法、高速分散法和循环鼓泡法等,还有一些如ＡＳＴＭ Ｄ892-06ｅ1标准、ＡＳＴＭ-Ｅ2407-04、震荡法(或摇瓶法)、高施密特评价法、Ｑ/ＸＧＹ014-91标准、ＡＳＴＭ Ｄ892-46Ｔ标准等都和以上的测试方法类似。这些方法的区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入时机和泡沫的静动态种类等,共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能,但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。另外,消泡剂的性能评价没有固定的标准,都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。01量筒法量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约 20ml 的试样加入到一个有塞的 50ml 量筒里，然后根据需要加入一定量的消泡剂，盖上塞子后，用手剧烈摇晃一定次数，如 20 次。然后立即停止并记录泡沫的高度，静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度，将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性，但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。02高速搅拌法高速搅拌法相比于量筒法具备测量标准准确，应用广等优点。高速搅拌法可以分两种方法进行评价。泡沫液位测量法，这种方法适用于低粘度的涂料体系和乳液；比重杯法，这种方法适用于高粘度体系和乳液。 ①泡沫液位测量法 在一个最小测量刻度为 1ml 的烧杯内加入一定量的涂料样品，如 100ml，加入一定量的消泡剂，然后使用高速搅拌分散机以一定的速度，如 3000~6000r/min 搅拌一定时间，静置。观察一定时间间隔内泡沫体积变化情况并进行记录，泡沫体积越小说明消泡剂的消泡性越强，或者观察泡沫达到一定体积时所需要的时间，时间越长说明消泡剂的消泡性越弱。②比重杯法 将一定量的涂料样品（150~200g）放入到一个固定大小的烧杯中，然后使用高速搅拌分散机以一定的速度进行搅拌，如 3000~6000r/min 搅拌一定时间，然后立即停止搅拌，将搅拌后的涂料样品放入比重杯中测量其密度，间隔一段时间，如 15min 后再进行测量，记录 4~6 组数据进行比较分析。03涂装实验法经过消泡剂的性能评价后，需要进一步测试消泡剂对涂料漆膜质量的影响，如是否有缩孔、混溶性、光泽度的变化等性能。使用 75um 的涂布器在干净的玻璃板上涂一层涂料漆膜，然后观察其是否有缩孔，然后使用光泽度仪测量其光泽度。04贮存稳定法取一定量的消泡剂样品放置在有盖的瓶子中，然后将其放置在 50℃的恒温烘箱中，每隔一段时间取出然后测试其各项性能，记录 3~4 组数据进行比较分析，一般认为在 50℃的恒温干燥箱中贮存 1~2 周，相当于在常温条件下贮存 6 个月。

随着水性消泡剂的广泛应用，客户在使用水性消泡剂的过程中许多水性消泡剂中乳液不太稳定，会遇到消泡剂开稀的情况，开稀就要用到增稠剂。如何选择合适的增稠剂，新万成带你详细分析。一、稳定性。选择增稠剂时不仅要考虑它的增稠效果，还要考虑它的稳定性。虽然有些增稠剂刚加入水性消泡剂时的效果很好，但过了一段时间就会液化，导致水乳分离，也就是所谓的分层或者破乳，严重的会影响水性消泡剂的质量。二、溶解性。随着科技的进步，好用的东西才会被大家认可，对于使用方便的增稠剂也一样。有些增稠剂添加到水性消泡剂中，要溶解很长时间才能使用；有些增稠剂要用高速分散机搅拌很长时间才能有好的均匀增稠效果，搅拌不好，还会影响产品质量。所以在增稠剂都能达到同样的效果时，我们就要选择使用容易，且能快速溶解的增稠剂。三、成本。控制成本对于每个企业来说都很重要，在选择好的增稠剂的同时，要挑选成本低的增稠剂，而不是价格低的增稠剂。有些增稠剂很便宜，但添加量大，这样成本反而会很高；有些增稠剂价格相对来说贵一些，但是添加量小，效果好，反而降低了成本。当然，也不是说贵的就好，还是要多方面的考虑对比，选择最适合的增稠剂来增稠水性消泡剂。四、质量稳定。选择生产质量稳定的增稠剂，如果一批增稠剂质量很好，下一批质量很差，这样就会令你的水性消泡剂的品质受到严重的影响。

延迟焦化是通过重油在高流速下加热，在焦炭塔内经过缩合反应和裂解反应来实现的。在反应的生成物中，有许多中间产物，以泡沫的形式存在。泡沫层太高，导致焦粉携带量加大，焦粉随气相通过大油气管进入分馏塔中，会堵塞分馏塔盘和侧线空冷器和水冷器。而中间产物太多，也影响了延迟焦化装置的轻质油收率。所以泡沫层问题是延迟焦化工艺的瓶颈，严重制约了延迟焦化的生产。

在许多工业(如印染、发酵、造纸、涂料、医药、油田开采、水处理等)的生产过程中，由于搅拌、振动、沸腾等操作经常会产生大量泡沫，如不经适当抑止，泡沫会给生产带来很多麻烦,使之生产的产品有一定的差异，比如做个比方，造纸行业在生产纸品的时候，不使用聚醚消泡剂，那么最终出产的纸品肯定会有缺陷，同时纸品质量也是会大打折扣。其实，实际操作中为了使纸质更加的光滑，洁白，质地分布均匀方便后期印刷时图像的清晰度，故需要在造纸过程中就需要对纸浆进行消泡处理，因而需要在涂布过程中加入聚醚消泡剂进行抑泡处理。每个环节所使用的消泡剂也是不同的，每次加入消泡剂的程序也是不一样的，制浆时加入的消泡剂在洗涤工序中就能脱离纸浆，而相对应的消泡剂则会保留在纸制品中。在涂布纸中，高质量的的消泡剂有助于提升纸张的光泽度、润滑性及拉毛性能。实际上常用的聚醚消泡剂除了消泡抑泡外还具备了上光，增加润滑度等辅助作用。所以说造纸行业是使用聚醚消泡剂的大用量行业。近年来聚醚消泡剂被广泛的应用和研究，主要成份EO和PO聚合而成的，简称就是进行复配得来的，是一种非离子性能优良的水溶性表面活性剂，当聚醚消泡剂于水接触的时候，从低温溶解于水中状态过程中，升温到出现浑浊的温度，到达它的浊点，那么发泡体系也会随着水的温度超过浊点的温度，消泡剂这时候才会发挥出它的作用，具有无毒，分散性好，化学性能稳定等优秀特性。更重要的是在使用的过程中，不会给使用者人体带来伤害或者影响,是目前造纸行业应用的比较广泛的一种消泡剂了。其实聚醚硅油本身就具有消泡和抑泡性能，能与甲基硅油或者改性白炭黑产生协同作用。在固定其他条件不变，加入聚醚硅油并改变其用量，观察消泡剂的消泡性能，实验结果：单纯的甲基硅油或者白炭黑乳液消泡效果不是最好，加入聚醚硅油后，在一定用量范围内，随其用量增加，消泡剂消泡时间变短，同时有利于延长抑泡时问。这样更能够证明聚醚消泡剂被更广泛的用于各行各业。