消泡剂众所周知，就是各行各业用来消除气泡抑制气泡产生的。对于工业当中，可能稍微好一点，但是如果是用于食品行业亦或者是发酵行业，药业呢？人们是否就会产生疑问呢？这个消泡剂真的是无毒无害吗？下面听小编来捋一捋：消泡剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。目前我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种类型。正常情况下，消泡剂多为液体复配产品，当然了也是有固体消泡剂以及粉状消泡剂。消泡剂一般分为矿物油类、有机硅类、聚醚类消泡剂，其中水性消泡剂是引进先进技术，结合水处理体系而开发出来的由聚甲基硅氧烷经特殊工艺合成的水乳液状的高效消泡剂，具有较强的破泡抑泡功效，消泡迅速。水性消泡剂不仅适用于水相及极性溶剂相（如甲醇、乙醇等）体系的消泡抑泡，同时也能够在常温下消泡，其次也是适用于高温、低温环境下的消泡，且无毒、无味，不会对环境造成任何污染。水性消泡剂的消泡抑泡时间长，用量成本低，起稳定的化学性和耐氧化性更受消费者的欢迎，不仅让企业在生产产品的过程中，提高了生产效率，同时也减少了企业的人工和时间成本，大大提高了企业的经济效益。水性有机硅消泡剂是一种以硅油、改性硅油和有机硅氧烷等复配而成的一种高效消泡剂，该系列的有机硅消泡剂都具有较强的针对性和专一性，拥有不污染生泡体系，消泡速度快，抑泡时间长的优质特点，更具有无毒无味无污染的优良特性。

在许多工业(如印染、发酵、造纸、涂料、医药、油田开采、水处理等)的生产过程中，由于搅拌、振动、沸腾等操作经常会产生大量泡沫，如不经适当抑止，泡沫会给生产带来很多麻烦,使之生产的产品有一定的差异，比如做个比方，造纸行业在生产纸品的时候，不使用聚醚消泡剂，那么最终出产的纸品肯定会有缺陷，同时纸品质量也是会大打折扣。其实，实际操作中为了使纸质更加的光滑，洁白，质地分布均匀方便后期印刷时图像的清晰度，故需要在造纸过程中就需要对纸浆进行消泡处理，因而需要在涂布过程中加入聚醚消泡剂进行抑泡处理。每个环节所使用的消泡剂也是不同的，每次加入消泡剂的程序也是不一样的，制浆时加入的消泡剂在洗涤工序中就能脱离纸浆，而相对应的消泡剂则会保留在纸制品中。在涂布纸中，高质量的的消泡剂有助于提升纸张的光泽度、润滑性及拉毛性能。实际上常用的聚醚消泡剂除了消泡抑泡外还具备了上光，增加润滑度等辅助作用。所以说造纸行业是使用聚醚消泡剂的大用量行业。近年来聚醚消泡剂被广泛的应用和研究，主要成份EO和PO聚合而成的，简称就是进行复配得来的，是一种非离子性能优良的水溶性表面活性剂，当聚醚消泡剂于水接触的时候，从低温溶解于水中状态过程中，升温到出现浑浊的温度，到达它的浊点，那么发泡体系也会随着水的温度超过浊点的温度，消泡剂这时候才会发挥出它的作用，具有无毒，分散性好，化学性能稳定等优秀特性。更重要的是在使用的过程中，不会给使用者人体带来伤害或者影响,是目前造纸行业应用的比较广泛的一种消泡剂了。其实聚醚硅油本身就具有消泡和抑泡性能，能与甲基硅油或者改性白炭黑产生协同作用。在固定其他条件不变，加入聚醚硅油并改变其用量，观察消泡剂的消泡性能，实验结果：单纯的甲基硅油或者白炭黑乳液消泡效果不是最好，加入聚醚硅油后，在一定用量范围内，随其用量增加，消泡剂消泡时间变短，同时有利于延长抑泡时问。这样更能够证明聚醚消泡剂被更广泛的用于各行各业。

涂层起泡是指在干燥的涂层表面，由于表面涂层与下涂层表面局部附着力的损失，使漆膜与底材表面分离而导致起泡现象。起泡不仅影响了美观，还有质量的安全问题，建筑涂料消泡剂能很好的解决这个问题。那么为什么会造成涂层起泡呢？主要是由于油脂、锈、盐 、截留的潮气、残留的溶剂、氢气压力（使用阴极保护）、可溶性颜料等污染产生的局部附着力的损失，在浸水的条件下就会产生渗透性起泡。另外，过电流保护也会产生起泡的。涂层起泡的后果是毋庸置疑的，那么可以从哪些方面去预防呢？首先要确保正确的表面处理和涂料施工。再者要采用合适的涂料系统去涂刷。另外，还可以添加合适的涂料消泡剂。涂料墙面的起泡原因是基层潮湿，涂料不透气就会造成这种现象，加入消泡剂后，碳氢链末端的羟基对纤维表面的羟基形成浸润、脱除纤维表面微小气泡、促进微小气泡合并导致液膜的张力平衡破坏，进而起到稳泡消泡的作用。专业的涂料消泡剂，是一种专为高粘度水性系统设计的消泡剂，适用于要求最佳消泡效果，长效并与乳液体系相溶的涂料或粘合剂。本产品具有优异的动态消泡、抑泡效能及持久的消泡能力，具有极佳的涂膜相容性，迅速的分散性，不产生普通硅酮类消泡剂的鱼眼副作用。可适用于丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸共聚物等乳化涂料、树脂以及铜版纸的涂料的施工程序。

苏州百斯盾化工认为，消泡剂的功效先在实验室测定。未经进一步的测试就把实验室的试验结果转换到生产规模应用是不可取的。我们在工作中研究出的测试方法，结合了涂料制造和施工过程的条件，对消泡剂的功郊评价是可行的。根据施工情况的不同（如刷涂、喷涂、浸涂、印刷等），可分别选择不同的测试方法。1、搅拌试验苏州百斯盾化工告诉大家，对于我们使用者而言,最简单的测试方法是搅拌试验。在一定的条件下，用一片涡轮叶片把空气渗进有消泡剂的待测涂料体系中。在搅拌之后，即刻把物料倒入带标线刻度的测量瓶中，然后称重，通过重量的差异比较，判定体系中渗入空气的量，从而推断出消泡剂的效果。该试验也显示体系中含有多少以球状气泡形式存在的空气量。另一个试验方法是用于检测宏泡的数量。在一定条件下，将空气渗入至体系中，再通过量筒量度相同重量材料的高度，评价消泡剂的效果。该方法可以指导我们在实际工作中选定混合容器的容量比。许多消泡剂也会引发漆膜表面缺陷，如缩孔等，它与泡沫问题一样，是我们所有的油墨生产者不愿意看到的，这也只能通过批量使用前，大量和面广地进行实验和试验。2、流涂试验苏州百斯盾化工表示，流涂试验，可以被用来评价消泡剂与被试验的涂料体系的相容性和消泡效果。把经过搅拌试验的试样立即浇到一块聚酯膜上。聚酯膜要事先放在垂直成25度倾角的框架上。仔细观察流涂试片，上面是否有显示带入的气泡。该方法还可以通过观察干膜来评价消泡剂的脱泡效果。在某些情况下，经过搅拌试验和流涂试验筛选出的消泡剂极其添加量，对那些表面不是很光滑，且含有空气的底材是不足以说明问题和给予评价的。决定的消泡剂用量时，要充分考虑到产品的最终用途。3、辊涂试验辊涂试验的方法十分接近涂料实际的施工条件，以致能区别出不同的消泡剂所起的作用。甚至可以试验出其添加量。在做辊涂试验的时候，用一个多孔海绵做护垫的滚子，把40克油漆涂在没有吸附性的底材上，可以是专用的试验卡，也可以是其他标准化的试验卡纸，总涂覆面积为500cm2，每次试验之前，要用等量的水弄湿滚轮，以保证每次试验的重现性。湿膜涂布率约为300 g/m2。涂膜干燥后，再比较实验卡纸，评价试板的表面缺陷情况。如果在标准光源中，将试板进行背光检查，仔细观察表现为光点的气泡，这就更加容易区分消泡剂的优劣性能。上述的搅拌试验、流涂试验和辊涂试验，都有助于测试消泡剂的效果和性能，以此来确定的适合产品的消泡剂品种和用量，借以满足诸如底材、体系、印刷或施工条件等综合因素对消泡剂的要求