消泡剂众所周知，就是各行各业用来消除气泡抑制气泡产生的。对于工业当中，可能稍微好一点，但是如果是用于食品行业亦或者是发酵行业，药业呢？人们是否就会产生疑问呢？这个消泡剂真的是无毒无害吗？下面听小编来捋一捋：消泡剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。目前我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种类型。正常情况下，消泡剂多为液体复配产品，当然了也是有固体消泡剂以及粉状消泡剂。消泡剂一般分为矿物油类、有机硅类、聚醚类消泡剂，其中水性消泡剂是引进先进技术，结合水处理体系而开发出来的由聚甲基硅氧烷经特殊工艺合成的水乳液状的高效消泡剂，具有较强的破泡抑泡功效，消泡迅速。水性消泡剂不仅适用于水相及极性溶剂相（如甲醇、乙醇等）体系的消泡抑泡，同时也能够在常温下消泡，其次也是适用于高温、低温环境下的消泡，且无毒、无味，不会对环境造成任何污染。水性消泡剂的消泡抑泡时间长，用量成本低，起稳定的化学性和耐氧化性更受消费者的欢迎，不仅让企业在生产产品的过程中，提高了生产效率，同时也减少了企业的人工和时间成本，大大提高了企业的经济效益。水性有机硅消泡剂是一种以硅油、改性硅油和有机硅氧烷等复配而成的一种高效消泡剂，该系列的有机硅消泡剂都具有较强的针对性和专一性，拥有不污染生泡体系，消泡速度快，抑泡时间长的优质特点，更具有无毒无味无污染的优良特性。

造纸厂在解决泡沫问题时，已经不再会使用传统的物理消泡法来解决了。现在人们在解决泡沫问题时，会采用化学消泡方法。当造纸厂出现大量的泡沫时，他们就会采用有机硅消泡剂来处理泡沫问题。那你清楚有机硅消泡剂消泡法与物理消泡法的区别吗？你清楚有机硅消泡剂消泡法与物理消泡法有什么不同吗首先和大家谈一谈物理消泡法吧！物理消泡法：可以去除因机械导致发泡的原因，另外的话，可以去除易起泡的溶质等。一般采用物理方法除泡，基本上能去泡，但这个时候往往就需要花费大的代价，要增加大型机器。而这样的消泡方法除泡不彻底，也不能抑泡，消泡速度慢！而另一种除泡方式有机硅消泡剂消泡。化学消泡法：具备特殊的化学特性，消泡速度快，还不与产品产生反应等。现在使用有机硅消泡剂，不用担心成本费用问题，少量投资，消、抑泡持久，市场好！有机硅消泡剂消泡法与物理消泡法的区别还是比较显著的。在使用物理消泡法时，往往需要投入大量的成本；而在使用有机硅消泡剂消泡法，并不要投资多少，反而取得优于物理消泡法的消泡效果。

苏州百斯盾化工告诉大家，泡沫，是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。消泡剂，又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。近来消泡剂的研究主要集中在有机硅化合物与表面活性剂的复配、聚醚与有机硅的复配、水溶性或油溶性聚醚与含硅聚醚的复配等复配型消泡剂上，复配是消泡剂的发展趋势之一。就目前消泡剂而言，聚醚类与有机硅类消泡剂的性能最为优良，对这两类消泡剂的改性与新品种的开发研究也比较活跃.苏州百斯盾化工表示，油墨消泡剂是以聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液型消泡剂。主要用于消除水性油墨生产过程中的泡沫，特别适用于苯丙、纯丙乳液、醋酸乙烯等乳液中的消泡。具有用量少、消泡快、抑泡时间长的优点，不影响载体本身。还可以用于水性涂料、水稀释性树脂、水性环氧树脂,水性色浆、浆料等产品生产过程中消泡。为了消除传统消泡剂这种不可避免的弊病，出现了分子级消泡剂，这类消泡剂由特殊的矿物油及特殊的分子级消泡物质组成，整个分子呈类似于网状的超分支结构，具有多个锚定点，同时具有一定的自乳化作用，无需另外添加乳化剂，不会出现因乳化剂脱离而造成的缩孔现象。

延迟焦化是通过重油在高流速下加热，在焦炭塔内经过缩合反应和裂解反应来实现的。在反应的生成物中，有许多中间产物，以泡沫的形式存在。泡沫层太高，导致焦粉携带量加大，焦粉随气相通过大油气管进入分馏塔中，会堵塞分馏塔盘和侧线空冷器和水冷器。而中间产物太多，也影响了延迟焦化装置的轻质油收率。所以泡沫层问题是延迟焦化工艺的瓶颈，严重制约了延迟焦化的生产。