涂层起泡是指在干燥的涂层表面，由于表面涂层与下涂层表面局部附着力的损失，使漆膜与底材表面分离而导致起泡现象。起泡不仅影响了美观，还有质量的安全问题，建筑涂料消泡剂能很好的解决这个问题。那么为什么会造成涂层起泡呢？主要是由于油脂、锈、盐 、截留的潮气、残留的溶剂、氢气压力（使用阴极保护）、可溶性颜料等污染产生的局部附着力的损失，在浸水的条件下就会产生渗透性起泡。另外，过电流保护也会产生起泡的。涂层起泡的后果是毋庸置疑的，那么可以从哪些方面去预防呢？首先要确保正确的表面处理和涂料施工。再者要采用合适的涂料系统去涂刷。另外，还可以添加合适的涂料消泡剂。涂料墙面的起泡原因是基层潮湿，涂料不透气就会造成这种现象，加入消泡剂后，碳氢链末端的羟基对纤维表面的羟基形成浸润、脱除纤维表面微小气泡、促进微小气泡合并导致液膜的张力平衡破坏，进而起到稳泡消泡的作用。专业的涂料消泡剂，是一种专为高粘度水性系统设计的消泡剂，适用于要求最佳消泡效果，长效并与乳液体系相溶的涂料或粘合剂。本产品具有优异的动态消泡、抑泡效能及持久的消泡能力，具有极佳的涂膜相容性，迅速的分散性，不产生普通硅酮类消泡剂的鱼眼副作用。可适用于丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸共聚物等乳化涂料、树脂以及铜版纸的涂料的施工程序。

苏州百斯盾化工认为，消泡剂的功效先在实验室测定。未经进一步的测试就把实验室的试验结果转换到生产规模应用是不可取的。我们在工作中研究出的测试方法，结合了涂料制造和施工过程的条件，对消泡剂的功郊评价是可行的。根据施工情况的不同（如刷涂、喷涂、浸涂、印刷等），可分别选择不同的测试方法。1、搅拌试验苏州百斯盾化工告诉大家，对于我们使用者而言,最简单的测试方法是搅拌试验。在一定的条件下，用一片涡轮叶片把空气渗进有消泡剂的待测涂料体系中。在搅拌之后，即刻把物料倒入带标线刻度的测量瓶中，然后称重，通过重量的差异比较，判定体系中渗入空气的量，从而推断出消泡剂的效果。该试验也显示体系中含有多少以球状气泡形式存在的空气量。另一个试验方法是用于检测宏泡的数量。在一定条件下，将空气渗入至体系中，再通过量筒量度相同重量材料的高度，评价消泡剂的效果。该方法可以指导我们在实际工作中选定混合容器的容量比。许多消泡剂也会引发漆膜表面缺陷，如缩孔等，它与泡沫问题一样，是我们所有的油墨生产者不愿意看到的，这也只能通过批量使用前，大量和面广地进行实验和试验。2、流涂试验苏州百斯盾化工表示，流涂试验，可以被用来评价消泡剂与被试验的涂料体系的相容性和消泡效果。把经过搅拌试验的试样立即浇到一块聚酯膜上。聚酯膜要事先放在垂直成25度倾角的框架上。仔细观察流涂试片，上面是否有显示带入的气泡。该方法还可以通过观察干膜来评价消泡剂的脱泡效果。在某些情况下，经过搅拌试验和流涂试验筛选出的消泡剂极其添加量，对那些表面不是很光滑，且含有空气的底材是不足以说明问题和给予评价的。决定的消泡剂用量时，要充分考虑到产品的最终用途。3、辊涂试验辊涂试验的方法十分接近涂料实际的施工条件，以致能区别出不同的消泡剂所起的作用。甚至可以试验出其添加量。在做辊涂试验的时候，用一个多孔海绵做护垫的滚子，把40克油漆涂在没有吸附性的底材上，可以是专用的试验卡，也可以是其他标准化的试验卡纸，总涂覆面积为500cm2，每次试验之前，要用等量的水弄湿滚轮，以保证每次试验的重现性。湿膜涂布率约为300 g/m2。涂膜干燥后，再比较实验卡纸，评价试板的表面缺陷情况。如果在标准光源中，将试板进行背光检查，仔细观察表现为光点的气泡，这就更加容易区分消泡剂的优劣性能。上述的搅拌试验、流涂试验和辊涂试验，都有助于测试消泡剂的效果和性能，以此来确定的适合产品的消泡剂品种和用量，借以满足诸如底材、体系、印刷或施工条件等综合因素对消泡剂的要求

水性消泡剂是工业加工生产当中使用到的消泡剂应用范围最广，效果也是的。当然使用消泡剂的量要根据泡沫量和生产量来决定的，水性消泡剂几乎占据所有消泡剂的半壁之山，因为它有机硅表面张力小，所以生性惰性，它在所有消泡物质当中，效果是最明显，当然适用的范围也是最广的一种。而说到高温印染消泡剂它的共同点和水性消泡剂也很相似，当我们在选择的时候应该瞅准几个方向点去选择才是最有利的呢？苏州百斯盾化工有限公司表示：水性消泡剂是一种改性有机硅，当时也因为是一种乳液，要经过乳化以后才能形成。所包含的含量从百分之几一直到百分之几十都不等，所以在消泡剂竞争市场上都非常的凌乱，另外也考虑到原来在市场上所销售的消泡剂是从最基本的几元钱到现在的几十元才一公斤，所以说，市场在变动，当然消泡剂也在跟着时代的变化日益变长。因此苏州百斯盾化工有限公司提醒，企业在选购的时候定要小心的选用，不要总以为便宜的东西就是好的，一般便宜的东西真正买回去以后才发现真正的瑕疵品。很多时候市场上所销售的高温印染消泡剂价格上非常的廉价，其实效果就非常的差，因为效果出来的不明显，所以就导致制造商就会添加很多，导致在加工过程中出现大量的泡沫,在选用上一定要选择信得过企业的产品，当然在选择的时候可以认真的小试一下然后再去选用是比较妥当的，而不是大家去盲目的追求利润，偷工减料，把效率做低。苏州百斯盾化工有限公司告诉大家，水性消泡剂它本身的稠度和含量基本上是没有多大关系的，但是有些产品看起来选用的时候就比较的稀，即使含量很高，都起不到太好的仰泡效果，因为含量很低，所以大家就不能认为稠的就是的，稀的就是最差的，其实按照真正的来说，稀一些的消泡剂会对消泡的作用更好一些，这样可以更好的分散，最终消泡剂也就会越来越稠。

社会经济的发展，促使新型产业如雨后春笋般不断涌现，同样的也促使着其他相关行业的蓬勃发展，就好比消泡剂行业，我国最初使用的消泡剂全靠进口，由于经济的不断发展需求，对消泡剂的需求也越来越大，最终促使国人自主研发消泡剂，不在单纯的依赖于进口。消泡剂行业发展的到今天，从最初的只能消泡的助剂到不同各类的消泡剂，使用领域使用行业不同，直到今天，我们更是研发了新的消泡剂--聚醚型消泡剂。那么聚醚消泡剂一般是如何组成的呢？聚醚消泡剂主要是在氢氧化钾催化作用下，用丙二醇或甘油与环氧丙烷、环氧乙烷等进行聚合制得到的强力消泡剂。特点是环保、高效、无色斑、等优点，适用于绝大多数无硅类消泡剂行业做为消泡及抑泡的需要。同时还能多元化的应用到各个行业当中，比如说可以应用到化工、纺织、印染、油漆、涂料、造纸等行业，更是可以应用到医药工业，各种抗生素（如土霉素、四环素、庆大霉素等）、味精、酵母、柠檬酸、衣康酸、黄原胶等发酵过程的消泡抑泡，并且取得了显着的效果。聚醚消泡剂的多元化应用，不仅是以上所说这些行业，还有其他能够根据实际情况需要聚醚消泡剂解决泡沫难题的企事业单位，这个也能够从另一个方面证明，消泡剂已经渗透到各个行业当中，也越来越受到生产厂商的喜爱。由于聚醚消泡剂通过用量少的原因，侧方面就能为厂家节省成本，提高企业经济效果，对于一些化工行业来讲，更是为环保做了一份贡献。在这里也为大家提供一下，聚醚消泡剂使用的一些注意方法，首先遵循少量、多次的原则进行添加；其次也可以用原液于发酵基料一起加热消毒入罐（针对发酵行业来说）。上海梓意一直研发生产更好的消泡剂尽着自己最大的努力，希望在未来能够给大家带来更好的消泡产品。

消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有:罗斯-迈尔斯法、西德工业标准法、鼓气法、搅拌法、 滴定法、高速分散法和循环鼓泡法等,还有一些如ＡＳＴＭ Ｄ892-06ｅ1标准、ＡＳＴＭ-Ｅ2407-04、震荡法(或摇瓶法)、高施密特评价法、Ｑ/ＸＧＹ014-91标准、ＡＳＴＭ Ｄ892-46Ｔ标准等都和以上的测试方法类似。这些方法的区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入时机和泡沫的静动态种类等,共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能,但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。另外,消泡剂的性能评价没有固定的标准,都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。01量筒法量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约 20ml 的试样加入到一个有塞的 50ml 量筒里，然后根据需要加入一定量的消泡剂，盖上塞子后，用手剧烈摇晃一定次数，如 20 次。然后立即停止并记录泡沫的高度，静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度，将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性，但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。02高速搅拌法高速搅拌法相比于量筒法具备测量标准准确，应用广等优点。高速搅拌法可以分两种方法进行评价。泡沫液位测量法，这种方法适用于低粘度的涂料体系和乳液；比重杯法，这种方法适用于高粘度体系和乳液。 ①泡沫液位测量法 在一个最小测量刻度为 1ml 的烧杯内加入一定量的涂料样品，如 100ml，加入一定量的消泡剂，然后使用高速搅拌分散机以一定的速度，如 3000~6000r/min 搅拌一定时间，静置。观察一定时间间隔内泡沫体积变化情况并进行记录，泡沫体积越小说明消泡剂的消泡性越强，或者观察泡沫达到一定体积时所需要的时间，时间越长说明消泡剂的消泡性越弱。②比重杯法 将一定量的涂料样品（150~200g）放入到一个固定大小的烧杯中，然后使用高速搅拌分散机以一定的速度进行搅拌，如 3000~6000r/min 搅拌一定时间，然后立即停止搅拌，将搅拌后的涂料样品放入比重杯中测量其密度，间隔一段时间，如 15min 后再进行测量，记录 4~6 组数据进行比较分析。03涂装实验法经过消泡剂的性能评价后，需要进一步测试消泡剂对涂料漆膜质量的影响，如是否有缩孔、混溶性、光泽度的变化等性能。使用 75um 的涂布器在干净的玻璃板上涂一层涂料漆膜，然后观察其是否有缩孔，然后使用光泽度仪测量其光泽度。04贮存稳定法取一定量的消泡剂样品放置在有盖的瓶子中，然后将其放置在 50℃的恒温烘箱中，每隔一段时间取出然后测试其各项性能，记录 3~4 组数据进行比较分析，一般认为在 50℃的恒温干燥箱中贮存 1~2 周，相当于在常温条件下贮存 6 个月。